Maschinenbau

Qualitätssicherung durch FMEA

Das Ziel einer Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist die frühste mögliche Identifizierung von potentiellen Fehlerursachen und gegebenenfalls das Ergreifen von Gegenmaßnahmen. Damit trägt die Integration der FMEA in den Produktionsprozess dazu bei, dass Fehler minimiert werden können, die zu einem späteren Zeitpunkt hohe Folgekosten erzeugen könnten. Eine derartige Risikobewertung und -minimierung wird immer öfter von OEM-Kunden und vom Gesetzgeber gefordert (z.B. Medizintechnische Produkte).

Der Einsatz einer FMEA als Analysetool trägt direkt dazu bei, die Zuverlässigkeit von Produkten oder Prozessen zu maximieren und die technischen Abläufe lückenlos zu dokumentieren. Letzlich ergibt sich dadurch ein Wettbewerbsvorteil aufgrund der schnelleren Marktreife von Produkten.

Im Applikationszentrum Mikrooptische Systeme wurde für die Entwicklung eines Prägeprozesses in Keramik (LTCC) eine Prozess-FMEA durchgeführt, um vorhandene Produktionsanlagen und neu einzuführende Prägeprozesse über den kompletten Herstellungsprozess zu optimieren.

Mit optischer 3-D-Messtechnik zu innovativen, prozessintegrierten Lösungen

amos verfügt über umfangreiches Know-How bezüglich berührungsfreier optischer Messverfahren zur Formerfassung bei technischen Objekten.

Moderne, auf stereobasierter Streifenprojektion beruhende 3-D-Messverfahren bieten Lösungen für unterschiedlichste Aufgaben im industriellen Umfeld.

Eine neue Herausforderung stellt die Integration dieser Messtechnik in Fertigungsanlagen, Bearbeitungsmaschinen oder Endoskope dar. Um dies zu erreichen, müssen die Systeme kompakt gebaut werden und leicht, flexibel sowie robust sein.

Ein innovativer Ansatz dafür ist die Verwendung von OL ED-Mikrodisplays als ortsaufgelöste Beleuchtungsquellen. Mit dem von amos gebotenen Systemwissen über OLED-Mikrodisplays sind Systeme für die Lösung hochpräziser und prozessintegrierter Messaufgaben möglich.

Streifenprojektionstechnik	Mikrostrukturvermessung	OLED-3D-Sensorkopf